耐(nai)(nai)(nai)磨(mo)(mo)熱電偶(ou)采用(yong)(yong)特殊材(cai)質(zhi)的(de)耐(nai)(nai)(nai)熱材(cai)質(zhi)及(ji)耐(nai)(nai)(nai)磨(mo)(mo)合金(jin)材(cai)質(zhi)作為測溫外套管(guan)(guan)和(he)耐(nai)(nai)(nai)磨(mo)(mo)頭，根(gen)據被測量(liang)溫度(du)的(de)不同(tong)，所選(xuan)擇(ze)的(de)耐(nai)(nai)(nai)磨(mo)(mo)保(bao)(bao)護(hu)管(guan)(guan)材(cai)質(zhi)也不同(tong)，采用(yong)(yong)法(fa)(fa)蘭連(lian)接(jie)或(huo)者螺(luo)紋(wen)連(lian)接(jie)方(fang)式，能長(chang)(chang)期使(shi)用(yong)(yong)在0-1300度(du)的(de)范(fan)圍內(nei)進行(xing)溫度(du)測量(liang)，是(shi)冶金(jin)、化工、水泥廠、電廠、垃圾焚燒行(xing)業高溫及(ji)耐(nai)(nai)(nai)磨(mo)(mo)環境中(zhong)z.ui理想(xiang)的(de)測量(liang)溫度(du)傳感器，耐(nai)(nai)(nai)磨(mo)(mo)保(bao)(bao)護(hu)管(guan)(guan)內(nei)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)有鎧(kai)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)芯(xin)體，具有較高的(de)耐(nai)(nai)(nai)磨(mo)(mo)、耐(nai)(nai)(nai)腐蝕(shi)、耐(nai)(nai)(nai)氧(yang)化、抗沖刷的(de)性(xing)能，保(bao)(bao)護(hu)管(guan)(guan)又可(ke)以(yi)在高溫條件(jian)下對內(nei)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)鎧(kai)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)芯(xin)起到(dao)良好的(de)保(bao)(bao)護(hu)作用(yong)(yong)，使(shi)用(yong)(yong)壽命z.ui高可(ke)以(yi)長(chang)(chang)達(da)二年。耐(nai)(nai)(nai)磨(mo)(mo)熱電偶(ou)的(de)組成部分有耐(nai)(nai)(nai)磨(mo)(mo)頭、連(lian)接(jie)桿(gan)、螺(luo)紋(wen)連(lian)接(jie)或(huo)法(fa)(fa)蘭、接(jie)線盒、鎧(kai)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)內(nei)芯(xin)，其(qi)中(zhong)耐(nai)(nai)(nai)磨(mo)(mo)頭應(ying)(ying)根(gen)據生產現場實際溫度(du)選(xuan)擇(ze)材(cai)質(zhi)，連(lian)接(jie)桿(gan)、螺(luo)紋(wen)連(lian)接(jie)或(huo)法(fa)(fa)蘭應(ying)(ying)根(gen)據現場有沒有腐蝕(shi)性(xing)介(jie)質(zhi)選(xuan)擇(ze)材(cai)質(zhi)。
耐磨熱(re)電偶保(bao)護管種(zhong)類：
1、高溫合金耐磨：采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測溫外保護管，內裝鎧裝芯體，既具有較高的對顆粒沖刷的耐蝕性能，又能在高溫條件下對內芯體起到良好的保護作用。用法蘭或螺紋的連接形式，能長期在0-1200℃之間進行溫度測量。
2、復合鑄造耐磨合金：采用復合鎧裝技術以高溫合金基體加入耐磨粒子，精密熔鑄成型。不需車削加工，套管硬度高， 抗高溫氧化，有少許鑄造缺陷但不影響高溫耐磨和密封性， 是使用z.ui普通的高溫耐磨套管， 使用溫度800-1200℃。
3、金屬陶瓷耐磨：采用重結晶碳化硅金屬陶瓷保護管，高溫可達1300℃，內裝K分度或S分度鎧裝芯體，專門適用于水泥窯尾、循環硫化床等高溫強耐磨工況的溫度測量。
4、離子注滲碳化鎢：以不銹鋼為基體采用離子注滲技術在套管表面注入碳化鎢粒子。具有高硬、高強、特別耐磨，耐磨層厚度0.5-1.5mm，外硬內韌，z.ui小直徑可到φ8，表面質量好，使用溫度0-800℃。 在電廠磨煤機中使用壽命達2年以上。
5、鐵(tie)(tie)(tie)鋁(lv)瓷(ci)(ci)保(bao)(bao)護管：鐵(tie)(tie)(tie)基(ji)含(han)鋁(lv)并巧(qiao)妙地加(jia)入A12O3粉，即制得鐵(tie)(tie)(tie)鋁(lv)瓷(ci)(ci)（TLC）特(te)別含(han)金，將鐵(tie)(tie)(tie)鋁(lv)瓷(ci)(ci)合金制成(cheng)(cheng)熱電偶（阻）保(bao)(bao)護管，即成(cheng)(cheng)為鐵(tie)(tie)(tie)鋁(lv)瓷(ci)(ci)熱電偶（阻）z.ui關鍵的零件－－鐵(tie)(tie)(tie)鋁(lv)瓷(ci)(ci)保(bao)(bao)護管。根據工作溫(wen)度、磨損(sun)情況、介質種(zhong)類、壓力等式況，制成(cheng)(cheng)不(bu)同(tong)系列的鐵(tie)(tie)(tie)鋁(lv)瓷(ci)(ci)保(bao)(bao)護管，現有系列：TLC、TLC1、TLC2、TLC3、TLC4五大系列。
TLC型：耐鹽酸、硝酸、硫(liu)酸、耐氫氧化(hua)鈉、氫氧化(hua)鉀溶液。工作溫度分(fen)為350度、750度兩種。
TLC1型(xing)：耐(nai)氧化(hua)、耐(nai)硫化(hua)、耐(nai)鋅蒸汽腐(fu)蝕，有較高的(de)耐(nai)磨性(xing)能，良好(hao)的(de)抗熱抗震性(xing)，工作溫度(du)1100度(du)。
TLC2型：工(gong)作(zuo)溫度(du)1250°C，耐磨性(xing)能低于TLC1型，與陶瓷管相比抗熱震(zhen)性(xing)、高(gao)溫熱強性(xing)、工(gong)作(zuo)壓力（16MPa，特別適用于1250°C分度(du)號S的(de)熱電(dian)偶保護管。
TLC3型：由TLC2型改進而(er)成，除具備TLC2型的(de)(de)特點外(wai)，在(zai)耐磨性能(neng)上有(you)了(le)特別的(de)(de)提高，遠遠高于(yu)TLC1型，在(zai)同等工(gong)況下(xia)，可提高壽命二倍。工(gong)作溫度(du)1300°C。
TLC4型(xing)(xing)(xing)：由TLC1型(xing)(xing)(xing)必進而成，除(chu)具備TLC1型(xing)(xing)(xing)的特(te)點外(wai)，在耐磨(mo)性(xing)能上有(you)了特(te)別(bie)的提高(gao)，遠遠高(gao)于TLC1型(xing)(xing)(xing)，在同(tong)等工(gong)況下，可(ke)提高(gao)壽命三倍，工(gong)作溫度1100°C。經實際(ji)使用(yong)，在球磨(mo)機進出口測溫用(yong)保護管壽命可(ke)達(da)36個(ge)月。
